Основне информације.
| Модел бр. | МКСЛ, КСЛ, Л, Х, КСХ, КСКСХ, Т2.5, Т5, Т10 итд. |
| Материјал | Месинга |
| Површински третман | Црни премаз / бистри оксидација / никлад / цинк |
| Примена | Индустрија |
| Омалити | Прихватљив |
| Начин слања | Бела / црна / друга |
| Гаранција | 1 година |
| Сертификат | РоХС |
| Тврдоћа | Очврснуо |
| Манипулирати се | Полуаутоматска манипулација |
| Метода производње | Синтероватна опрема |
| Облик назубљеног дела | Зупчаник |
| Мења се начин | Мешовит |
| Уписати | Кружна опрема |
| Заштитни знак | Јбосун |
| Спецификација | СГС, РОХС |
| Порекло | Схензхен Цхина |
| ХС код | 84839000 |
Опис производа
Х Месинг Тиминг Ремел је компонента преноса високе перформансе дизајнирана за сценарије високо прецизности и корозије. Израђен је од висококвалитетног месинганог материјала и прецизне технологије обраде и има одличне механичке перформансе и отпорност на животну средину. Погодно за поља попут медицинске опреме, прецизни инструменти и прехрамбене прехрамбене прехрамбене прехрамбене стандарде, проводљивост или низак губитак трења, обезбеђујући дуготрајну стабилност и прецизну синхронизацију преноса снаге.
| Временски ремен | |||||||
| Уписати | Каишеви називне ширине | Ширина ременице | Корак / чвориште | Пречник прирубнице | Дебљина прирубнице | Број зуба (или као нацрт) | |
| T Уписати |
Мкл | 3.048мм ~ 25,4 мм | 4мм ~ 27мм | Као ваш захтев | као стандард | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 15~200 |
| Кл | 4.826мм ~ 50,8 мм | 6 мм ~ 52 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 10~200 | |||
| L | 9.398мм ~ 76,2 мм | 11 мм ~ 79мм | 1,5 мм ~ 3. 0 мм | 10~200 | |||
| H | 9.398мм ~ 101,6 мм | 11 мм ~ 105мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 10~200 | |||
| Кх | 19.05 мм ~ 127мм | 21 мм ~ 131мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 18~120 | |||
| Ккх | 25.4мм ~ 152.4мм | 29мм ~ 158мм | 2. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 18~120 | |||
| T2.5 | 3мм -30 мм | 4 мм -32 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 12~200 | |||
| T5 | 4мм ~ 50 мм | 5 мм -52 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 10~300 | |||
| T10 | 10 мм ~ 100мм | 11мм ~ 102мм | 1,5 мм ~ 3. 0 мм | 12~200 | |||
| T20 | 20мм ~ 100мм | 22мм ~ 103мм | 1,5 мм ~ 3. 0 мм | 18~120 | |||
| Ат5 | 6 мм ~ 50 мм | 7 мм ~ 52 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 14~300 | |||
| Ат10 | 10 мм ~ 100мм | 11мм ~ 102мм | 1,5 мм ~ 3. 0 мм | 12~200 | |||
| Ат20 | 20мм ~ 100мм | 22мм ~ 103мм | 1,5 мм ~ 3. 0 мм | 18~120 | |||
| АРЦ тип | 2M | 3мм -30 мм | 4 мм ~ 32 мм | 1,5 мм ~ 3. 0 мм | 15~200 | ||
| 3M | 3мм -30 мм | 4 мм ~ 32 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 12~250 | |||
| 5M | 10 мм ~ 50 мм | 11 мм ~ 52 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 14~300 | |||
| 8M | 10 мм ~ 85мм | 12мм -87 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 16~200 | |||
| 14M | 20мм ~ 115мм | 22мм -119 мм | 1,5 мм ~ 3. 0 мм | 18~200 | |||
| S2M | 3мм -30 мм | 4 мм ~ 32 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 15~200 | |||
| S3M | 3мм -30 мм | 4 мм ~ 32 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 12~250 | |||
| S5M | 10 мм ~ 50 мм | 11 мм ~ 52 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 14~300 | |||
| S8M | 10 мм ~ 85мм | 12мм -87 мм | 1,5 мм ~ 3. 0 мм | 16~200 | |||
| 2ГТ | 3мм -30 мм | 4 мм ~ 32 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 15~200 | |||
| 3ГТ | 3мм -30 мм | 4 мм ~ 32 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 12~250 | |||
| 5гт | 10 мм ~ 50 мм | 11 мм ~ 52 мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 14~300 | |||
| 8мгт | 10 мм ~ 85мм | 12мм ~ 87мм | 1. 0 ММ ~ 3. 0 Мм | 10~200 | |||
Проток процеса производње
1. Обрада материјала
Избор месинганог материјала: Одабран је месинг Х59 / Х62, а његов састав је откривен спектрометром (бакарним садржајем већим или једнаким износу од 59%<0.1%).
Вруће ковање: Гријање до 750 степени Ц за ковање, у почетку формирајући празан точак, елиминишући унутрашње поре и све већу густину.
2 Прецизна обрада
ЦНЦ окретање: груба обрада рупа за осовине и крајње лице, са резервисаним 0. 2 мм прецизни додатак за обраду.
Глодање зуба: Користите тврде алате за резање за извод за пет оси повезаних зуба у облику зуба у облику х-у облику профила зуба, са храбрости зуба, са храпавости зубних површина РА мањи или једнаки 1,6 μ м.
Подручје површине зуба: дијамантски брусни точак користи се за прецизно брушење зубне стране, обезбеђујући толеранцију профила зуба ± 0. 01мм.
3. Структурна оптимизација
Шупље из говор: Коришћењем електричног обраде (ЕДМ) или ласерске обраде да би се смањиле рупе за тежину, задржане су кључне структуре подршке.
Корекција динамичке равнотеже: Додавање / уклањање протутежа на машини за уравнотежење да бисте постигли Г6.3 Ниво динамичке стандарде равнотеже.
4. Површински третман
Хемијска пасивација: натапање у хроматском раствору формира се филм за пасивност, унапређивање отпорности на корозију.
Селективна електроплизација: Локализовани никл прелаз се наноси на контакт подручја (као што је отвор за осовину) са дебљином 10-15 μ М (тест за распршивање соли већи или једнак 72 сата).
5. Инспекција квалитета
Три мерења координата: Скенирање профила пуног зуба, потврђујући да је кумулативна грешка зуба за зубу мања од 0. 03мм.
Тест оптерећења: симулирајте стварне услове рада (називни обртни момент 120%) и непрекидно покрените 48 сати без ненормалног хабања.
6 Паковање и достава
Спречавање усисавања оксидације: Свака ременица је независно упакована (испуњена азотом гаса), са материјалним извештајима и сертификатима испитивања.
Прилагођена идентификација: Подржава ласерско обележавање (лого марке, параметре профила зуба).
Popularne oznake: Х Душице за месинг, Кина Х месинга, Произвођачи ременице, Добављачи, фабрика











